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切削液选用考虑的要素
1、机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)加工工艺——速度、进给动作、切削深度
2、材料规格说明
3、水质
4、表面光洁度要求
5、系统参数——尺寸、过滤性
6、当地法规要求
7、废弃物处理
8、工艺兼容性
性能优点
1、磨削液防锈性能**，可用于短期水性防锈剂。
2、**并迅速地沉淀*微细的碎屑，提供优异的加工精度及超长的刀具使用寿命。
3、*特的杂油分离性能，表面浮油容易清除，极大的提升产品(http://www.maoyihang.com/invest/)清洁。
4、能配合硬水或软水使用，在各种水质中均能发挥良好的加工性能。
5、**能力强，无论在中央系统还是*立油槽中都有较长的使用寿命。
6、不含亚硝酸盐和矿物油成分，对操作者无损害，是个清洁、安全，对工作人员友好的切削液。
水溶切削液更换流程参考
1、将机床下面各个水箱打开，把废液及脏物清理干净。
2、用适量清水从机床工作台面处冲洗两遍，待水流*水箱再清理干净。(如果机床先前使用油性的，则需清水配少许待换液体循环清洗)
3、开始准备调配新液：先放入适量清水，（根据机台水箱大小一般加到它的一大半60％-70％处即可，不要加太多以免溢出或日后清理不便。小水箱的可外部容器配好后加入）倒入新切削液体，注意要边倒一边不停搅拌，让水与液体充分得到*释即可。（通常兑水比例1：10～20倍）
4、液体调配好后，打开切削液开关，备空桶*工作台上装停留在管道里的废液，直*流出新液后倒掉。(便可避免与之前液体反应或污染新液)
5、打开切削液开关保持新配液体的循环，以便充分*释。稍后检测新配液体浓度（Brix>5%），少了需添加，循环约15-25分钟测后便可加工。
