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不锈钢钻孔类加工的注意事项：
（1）刀具材料选择
由于加工不锈钢零件时会需要很高的切削力和切削温度，可是一般的刀具材料都无法满足，所以经常会选择CBN 刀片，刀片的硬度可达到7000～8000HV，可以说仅次于金刚石的硬度，但是CBN的耐热性要比金刚石高得多，耐磨性极高，这样的话就可以承受不锈钢钻孔时所产生的高温。此外，CBN刀片的化学(http://www.maoyihang.com/sell/l_9/)反应很稳定，就算在高温下也不会与其他铁镞金属发生作用，是不锈钢加工的首选刀具材料。
（2）刀具几何参数
刀具几何参数对其切削性能起重要的作用，为使切削轻快、顺利，硬质合金刀具宜采用较大的前角，以提高刀具寿命。一般粗加工时，前角取10°～20°，半精加工时取15°～20°；精加工时取20°～30°。主偏角的选择依据是，当工艺系统刚性良好时，可取30°～45°；如工艺系统刚性差时，则取60～75°，当工件长度与直径之比超过10倍时，可取90°。
（3）注意断屑槽的磨削
由于不锈钢切屑具有强韧的特点，刀具前刀面上断屑槽修磨应合适，从而使过程中断屑、容屑、排屑方便。
（4）选用合适的切削油
由于不锈钢具有极易产生粘结和散热性差的特点，因此在镗削中选用抗粘结和散热性好的切削油相当重要，性能良好的切削油不仅可以大幅度的提高效率，而且可以有效的保护刀具，延长设备(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)的使用寿命。
以多美多不锈钢钻孔切削液为例， 其由硫化猪油、硫化脂肪酸酯、氯化石蜡、环氧大豆油为主要极压润滑剂，复配不同比例的防锈剂、表面活性剂、抗氧剂等配制而成，针对深孔钻床（CNC）所研制的一种金属加工用液，具备良好的防锈、润滑、冷却、清洗功能。
