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金属加工切削液的选择
金属切削液在工厂总成本占比不高，可影响巨大。好的机床设备(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)、昂贵的刀具更需要杰出的金属加工切削液的悉心呵护。我们的技术帮助您实现保护刀具、延长切削液使用寿命以及绿色安全的工作环境。
选择合金钢机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)加工用水溶性金属切削液时，须考虑工件材料的以下性能：
1、材料的碳含量——含碳高的钢铁需要更好的润滑才能更**的进行材料加工
2、材料的硬度——通常对于相似的加工工艺来说，硬度高的材料需要更好润滑
3、加工处理——从简单磨削到攻螺纹以及深度拉削
4、材料类型——不锈钢或镍合金钢
性能优点
1、磨削液防锈性能**，可用于短期水性防锈剂。
2、**并迅速地沉淀*微细的碎屑，提供优异的加工精度及超长的刀具使用寿命。
3、*特的杂油分离性能，表面浮油容易清除，极大的提升产品(http://www.maoyihang.com/invest/)清洁。
4、能配合硬水或软水使用，在各种水质中均能发挥良好的加工性能。
5、**能力强，无论在中央系统还是*立油槽中都有较长的使用寿命。
6、不含矿物油成分，对操作者无损害，是个清洁、安全，对工作人员友好的切削液。
使用注意事项
1、在金属加工场合时，一般性加工请*释10~20倍使用。
2、调整加工切削液的浓度时，请务必在水中加入原液补充。
3、万一，有个人体质皮肤障害发生之场合时，用肥皂将手清洗干净，再用护手膏保养(http://www.maoyihang.com/sell/l_14/)手部。
4、*对不可误饮。
水溶切削液日常维护管理
1、浓度：每周两次检测机床切削液浓度在合适的范围内（根据实际加工需求调整）。
2、保持车间和机床的清洁，设备如果没有过滤装置，应定期撇除油槽中之浮油、切削粉屑等杂质（2周左右）。
3、保持切削液的清洁，不要使液体与污油、食物、烟草等污物接触。
4、由于生产过程会带走部分切削液，故要按时补充，使系统总液量不变。补液时注意水少了，应新水配新液体*释加入，对新水亦具杀菌**。
