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有色金属通用半合成切削液是由精制矿物油、水溶性防锈剂、乳化剂以及特殊的油性剂和极压剂组成，具有良好的稳定性、润滑性和防锈性；可用于铝合金及黑色金属的磨削、铣削、车削、镗削、钻孔等加工。
金属加工切削液的选择
依据以下要素，选择满足您加工要求的正确切削液产品：
1、机械(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)加工工艺——速度、进给动作、切削深度
2、材料规格说明
3、水质
4、表面光洁度要求
5、系统参数——尺寸、过滤性
6、当地法规要求
7、废弃物处理
8、工艺兼容性
选择合金钢机械加工用水溶性金属切削液时，须考虑工件材料的以下性能：
1、材料的碳含量——含碳高的钢铁需要更好的润滑才能更**的进行材料加工
2、材料的硬度——通常对于相似的加工工艺来说，硬度高的材料需要更好润滑
3、加工处理——从简单磨削到攻螺纹以及深度拉削
4、材料类型——不锈钢或镍合金钢
性能优点
优异的防锈性能、**防止各种铝合金的变色、良好的表面加工**，**延长刀具的使用寿命、水质适应性好、良好的润湿性，减少冷却液的带出量，确保机床和工件清洁。
产品应用
通用半合成切削液适用于黑色及铝合金的磨削、铣削、车削、镗削、钻孔等加工。
建议使用浓度：磨削 4%-8%；车、铣、钻等 5%-15%。
使用注意事项
1、浓度：每周两次检测机床切削液浓度在合适的范围内（根据实际加工需求调整）。
2、PH值：要经常检查切削液pH值和细菌数量，**切削液处于良好使用状态。
3、保持车间和机床的清洁，设备(http://www.maoyihang.com/sell/l_4/)如果没有过滤装置，应定期撇除油槽中之浮油、切削粉屑等杂质（2周左右）。
4、保持切削液的清洁，不要使液体与污油、食物、烟草等污物接触。
5、由于生产过程会带走部分切削液，故要按时补充，使系统总液量不变。补液时注意水少了，应新水配新液体*释加入，对新水亦具杀菌**。
