多美多金属精密全合成切削液,借鉴国外同类先进产品(http://www.maoyihang.com/invest/),使用*新配方配制而成。冷却性能好,抗硬水性能佳,使用寿命长。适用于不锈钢、铜铝合金、合金钢等有色金属和黑色金属材料的平面磨、无心磨、外圆磨等金属磨削加工,能**提高金属工件表面的光洁度。
一、精密磨削液参数:
产品名称
精密切削液
物理状态--液态
与水形容性--100%互溶
推荐使用浓度--3%-5%
Ph值--8.5-9.5
二、精密磨削液相关推荐:
半合成切削液
多美多半合成切削液,有**防锈性,不含氯及活性硫,适用于有色金属及黑色金属之加工,含有性能优异之润滑及抗磨液加剂,能**地减少刀口的摩擦阻力及操作负荷,提高加工精度及工件表面光洁度,能广泛应用于有色金属切削、钻孔、攻牙、攻丝等工艺。
三、精密磨削液知识分享:
你知道切割材质影响切削液的选择吗?
一、工具(http://www.maoyihang.com/sell/l_5/)钢刀具;其耐热温度约在200-300℃之间,只能适用于一般材料的切削,在高温下会失去硬度。由于这种刀具耐热性能差,要求冷却液的冷却**要好,一般采用乳化液为宜。
二、高速钢刀具;它允许的*高温度可达600℃,高速钢有一系列优点,特别是它有较高的坚韧,适合于几何形状复杂的工件和连续的切削加工,而且高速钢具有良好的可加工性和价格上容易被接受。使用高速钢刀具进行低速和中速切削上,建议采用油基切削液或乳化液。在高速切削时,由于发热量大,以采用水基切削液为宜。
三、硬质合金刀具;它的*高允许工作温度可达1000℃,具有优良的耐磨性能,在加工钢铁材料时,可减少切屑间的粘结现象。在选用切削液时,要考虑硬质合金对骤热的敏感性,尽可能使刀具均匀受热,否则会导致崩刃。在选用切削液时,一般油基切削液的热传导性能较差,使刀具产生骤冷的危险性要比水基切削液小,所以一般选用含有抗磨添加剂的油基切削液为宜。
四、 陶瓷刀具 采用氧化铝、金属和碳化物在高温下烧结而成,这种材料的高温耐磨性比硬质合金还要好,一般采用干切削,但考虑到均匀的冷却和避免温度过高,也常使用水基切削液。
五、金刚石刀具;具有极高的硬度,一般使用于切削。为避免温度过高,也象陶瓷材料一样,许多情况下采用水基切削液。